L'alliage lourd à dose en tungstène peut être utilisé pour le moulage de la matrice?

Le moulage est un processus de fabrication qui exige des matériaux avec une résistance exceptionnelle aux conditions extrêmes, y compris des températures et des pressions élevées. Ces matériaux doivent également présenter une stabilité dimensionnelle et une résistance à l'usure, garantissant leur durabilité face aux demandes du processus. Parmi les nombreux matériaux disponibles, alliages lourds en tungstèneattirent de plus en plus l'attention.

Les alliages lourds du tungstène sont des composites en tungstène (généralement 90% ou plus) avec de petites quantités de nickel, de fer ou de cuivre pour améliorer la ductilité et la résistance. Le tungstène lui-même est réputé pour son point de fusion extrêmement élevé (environ 3422 ° C), une excellente dureté et une densité remarquable. En alliant le tungstène avec d'autres métaux, les matériaux résultants conservent les principaux avantages du tungstène tout en améliorant l'ouvrabilité.

Ces propriétés font alliages de tungstèneLes candidats idéaux pour les applications exigeant des performances mécaniques élevées dans des conditions difficiles, telles que les composants aérospatiaux, le blindage des radiations et l'équipement militaire. Compte tenu de leurs caractéristiques robustes, il est raisonnable de déterminer s'ils pouvaient également jouer un rôle dans le casting.

Les moules de moulage de la matrice font face à des contraintes mécaniques et thermiques intenses pendant l'injection de métal fondu. En conséquence, les matériaux de moisissure doivent présenter:

Points de fusion élevés pour éviter la déformation

Excellente conductivité thermique pour le refroidissement rapide

Résistance à l'usure supérieure pour prolonger la durée de vie

Haute résistance pour résister aux impacts mécaniques répétés

Bloc de tungstèneet brique en tungstèneLes structures répondent intrinsèquement à ces exigences. Leur dureté exceptionnelle et leur résistance à la fatigue thermique leur permettent de maintenir l'intégrité par rapport aux cycles de moulage prolongés. Dans les environnements de production à haut volume, où les coûts des temps d'arrêt et de la maintenance des moisissures sont des préoccupations importantes, le passage à des moules ou des inserts de moisissures fabriqués à partir de alliages de tungstène pourrait entraîner une efficacité plus élevée et une baisse des coûts globaux.

Lorsque vous discutez des applications pratiques, il est important de différencier les applications à part entière et l'utilisation partielle (d'insertion).

Inserts de moisissure:Plutôt que de fabriquer des moules entiers à partir debloc de tungstène, les fabricants utilisent souvent des inserts en alliage de tungstène dans des zones à haute usine ou à haute température dans des moules en acier. Cette approche hybride combine la rentabilité de l'acier avec la durabilité du tungstène où elle compte le plus.

Épingles et manches de noyau:Dans certaines parties de la filière qui éprouvent le plus de choc thermique, comme les épingles centrales, les manches et les bagues de sprue, les alliages lourds en tungstène montrent des performances exceptionnelles, la réduction de l'usure et la vérification de la chaleur.

Moules prototypes:Bien que plus coûteux que les matériaux de moisissure traditionnels, briques de tungstènePeut être inestimable pour les projets à court terme et de haute précision où les performances des moisissures sont essentielles.

Applications spécialisées de moulage de dépérisation:Pour les métaux ou pièces hautement corrosifs nécessitant des tolérances ultra-serrées, les moules à base de tungstène offrent des performances inégalées.

Nonobstant les nombreux avantages inhérents à l'utilisation de alliages de tungstèneDans le contexte de la moulage de la matrice, le processus n'est pas sans défis:

Coût:Les matériaux en tungstène sont plus chers que les aciers à moule traditionnels. Cependant, leur longévité peut compenser les coûts initiaux au fil du temps.

Machinabilité:Les alliages lourds en tungstène sont plus difficiles à machine, nécessitant des équipements et des techniques spécialisés.

Poids:La haute densité de bloc de tungstèneRend la manutention et l'installation plus difficiles, en particulier pour les grands composants de moisissure.

Ainsi, les fabricants doivent évaluer attentivement si les avantages des propriétés supérieures du tungstène l'emportent sur ces défis pour leur application spécifique de moulage.Donc alliages lourds en tungstènePeut absolument être utilisé dans la coulée de matrice, en particulier dans des applications critiques où la résistance thermique, la résistance à l'usure et la durabilité sont primordiales. Bien que les moules complets entièrement fabriqués en tungstène soient rares en raison de difficultés de coût et d'usinage, l'utilisation stratégique de bloc de tungstèneet brique en tungstèneLes inserts dans les moules conventionnels sont une solution de plus en plus populaire.

Dans le contexte des efforts industriels qui sont orientés vers l'amélioration de la vie, l'amélioration de la qualité des produits et l'augmentation de l'efficacité de la production, l'exploration des capacités de alliages de tungstènen'est pas simplement recommandé. IT est considéré comme une stratégie potentiellement transformatrice.