introduction à la technologie de formation de coulée de pression du moule de moulage en alliage en alliage en tungstène

les moules en alliage en alliage de tungstène ont un coefficient de dilatation thermique faible et une bonne conductivité thermique. la conductivité thermique est un facteur important dans le processus de travail à chaud. un faible coefficient de dilatation thermique signifie une faible contrainte thermique. une bonne conductivité thermique peut réduire le gradient thermique, aidant ainsi à refroidir. de plus, les moules de moulage en alliage en tungstène ont une résistance à la corrosion. la corrosion est un problème majeur face aux moules.

en raison des caractéristiques des alliages de tungstène, les moules de casting d'alliage de tungstène ont une résistance à la corrosion extrêmement élevée. les moules traditionnels en aluminium en aluminium sont faits de matériaux en acier et l'aluminium se dissout dans le matériau en acier. si des moules de moulage en alliage de tungstène sont utilisés, l'aluminium ne se dissout pas dans le matériau en alliage de tungstène. par conséquent, la durée de vie des moules de casting en alliage de tungstène est plus longue et les composants centraux des moules de casting de matrice ne sont pas remplacés, raccourcissant considérablement le cycle de production. par rapport aux moules traditionnels de casting de matrice, les moules en alliage de tungstène sont plus de 10 fois plus élevés.

l'alliage de tungstène est devenu un matériau appliqué idéal dans le terrain de moulage de moulage en raison de sa série suivante d'excellentes propriétés.

1. résistance à la traction élevée: la résistance à la traction de l'alliage à haute densité w-ni-fe fritté est de 800-1000mpa. après traitement thermique et traitement de la déformation, sa résistance peut être augmentée à 1300-1500 mpa, répondant à l'exigence de support de pression jusqu'à 500 mpa dans la cavité de la moisissure pendant le processus de casting.

2. bonne conductivité thermique: sa conductivité thermique est 5 fois celle de l'acier de moule, ce qui aide à refroidir rapidement le moule après le moulage par injection et à améliorer le taux de production.

3. coefficient d'extension linéaire faible: son coefficient d'extension linéaire n'est que 1/2 ~ 1/3 de celui du fer ou de l'acier, ce qui est propice à la précision du produit et ne provoquera pas la déviation de la taille du produit en raison de l'expansion thermique .

4. résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation: sans protection du revêtement, le moule a une longue durée de vie.

5. bonne soudabilité: les alliages à haute densité peuvent être brasés avec du cuivre ou de la soudure argentée, et peuvent être électroplités. certaines pièces difficiles à machine dans le moule peuvent être traitées grâce à un soudage ultérieur.

6. bonnes caractéristiques d'usinage: en raison de l'excellente ductilité des matériaux en alliage de tungstène, ils peuvent être usinés pour le virage, le broyage, le rabotage, le filetage et le tapotement. ils peuvent également subir des traitements de renforcement importants tels que le roulement, le forgeage rotatif et le forgeage, fournissant un fort soutien à la production de pièces moulées avec des formes complexes mais des contours clairs.

les alliages de tungstène, en raison de leurs excellentes propriétés mentionnées ci-dessus, peuvent résister aux tests de haute pression et de vitesse rapide face à la mise en casse. le processus de moulage par coulée de pression est un processus de coulée qui utilise trois éléments principaux: la machine, la moisissure et l'alliage pour verser du liquide en alliage fondu dans la chambre de pression, remplir la cavité du moule en acier à grande vitesse et solidifier le liquide en alliage pour former une coulée sous haute pression. ce processus a les caractéristiques d'une forte résistance et de la dureté, d'une forme complexe, d'une fine paroi de coulée et d'une productivité élevée. un matériau anviloy est ajouté à la composition des moules de casting en alliage de tungstène que nous produisons.