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EUsolutions de traitement en alliage de tungstène
alliage de tungstène
alliage de tungstènefait référence à un matériau à haute densité et à haute dureté fabriqué principalement en tungstène avec l'ajout d'autres éléments métalliques.
(1) raisons de coller des outils
1. l'alliage de tungstène provoque facilement l'alliage d'outils en raison de sa dureté élevée et de sa fragilité élevée. pendant la coupe, la température dans la zone de contact entre l'outil et la pièce peut atteindre 500 à 700 ° c, ce qui rend le matériau plus cassant à des températures élevées, ce qui conduit à l'outil.
2. pendant le processus de coupe, l'alliage de tungstène a tendance à produire des particules dures, qui augmentent l'usure des outils et l'adhésion, exacerbant davantage l'outil.
(2) points de préoccupation clés
1. alliage de nickel-tungsten: il a une dureté élevée et une forte densité, et la couper génère des températures élevées, conduisant à une sévère collage d'outils.
2. alliage de cuivre-tungstène: il a une bonne conductivité thermique, mais la présence de particules dures pendant la coupe le rend sujette à l'outil.
3. alliage de fer-tungstène: il a d'excellentes propriétés mécaniques, mais elle est sujette à l'outil collant pendant la coupe à haute température.
(3) contre-mesures efficaces
1. matériau à outils: utilisez des outils de carbure de grains ultra-fin (taille de grain de 0,2-0,5 microns) ou des outils de nitrure de bore cubique (cbn) pour améliorer la résistance à l'usure et les propriétés anti-adhérence.
2. revêtement d'outils: choisissez des outils avec du nitrure de titane en aluminium (altin) ou des revêtements de diamant pour améliorer la résistance à la chaleur et réduire l'adhésion.
3. paramètres de coupe: vitesse de réduction de 50 à 100 mètres par minute, débit d'alimentation de 0,1 à 0,3 mm / dent, en maintenant une vitesse de coupe modérée et un taux d'alimentation pour réduire l'accumulation de chaleur.
4. sélection du liquide de refroidissement: utilisez des refroidisseurs efficaces adaptés au traitement des alliages de tungstène, tels que total valona gr7003 ou bp ridium 2000.
5. couper la sélection des huiles: utilisez des huiles de coupe avec des additifs à haute pression extrême, tels que mobil mobilmet 760 ou fuchs ecocut 10 le.
6. géométrie de l'outil: contrôlez le rayon de pointe à 0,02-0,04 mm pour assurer la netteté de l'outil et réduire la résistance à la coupe. le tranchant doit rester lisse pour réduire l'adhésion des matériaux.
7. conseil technique: vérifiez la netteté de l'outil toutes les 10 à 20 minutes pendant la coupe pour maintenir la netteté; utilisez des méthodes de refroidissement à basse température, telles que le refroidissement par l'air froid, pour maintenir la température de la zone de coupe basse.
8. injection de liquide de refroidissement: utilisez l'injection de liquide de refroidissement à haute pression pour garantir que le liquide de refroidissement couvre complètement la zone de coupe, réduisant la température de coupe et la friction.
### solutions de traitement des alliages tungsten (suite)
9. application de liquide de coupe: assurez-vous que le liquide de coupe est appliqué de manière cohérente et adéquate à la zone de coupe pour maintenir les basses températures et réduire le frottement.
10. optimisation du chemin d'outil: optimisez le chemin d'outil pour minimiser les modifications rapides de la température et les contraintes mécaniques, ce qui peut conduire à l'usure des outils et à la collation.
11. maintenance périodique: inspectez et entretienz régulièrement des outils et des machines pour s'assurer qu'ils sont en état optimal pour le traitement des alliages de tungstène.
12. manipulation du modèle: gérer les matériaux en alliage de tungstène avec soin pour éviter d'introduire des contaminants qui pourraient affecter le processus de coupe.
13. formation et expertise: s'assurer que les opérateurs sont bien formés dans la manipulationalliages de tungstèneet sont conscients des défis et solutions spécifiques associés à son usinage.
en mettant en œuvre ces contre-mesures, il est possible d'améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage en alliage de tungstène, de réduire l'usure des outils et d'atténuer le problème de l'outil.
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