fabricant d'angle d'arcage d'alliages de tungstène

n ° de modèle: jdtg-cm-001

marque: zzjd

lieu d'origine: chine

taille: 106 mm * 105 °

matériel: wnicu

surface: poli

les alliages de tungstène sont couramment utilisés dans les contacts électriques en raison de leur point de fusion élevé, de leur bonne conductivité électrique et de leur résistance à la corrosion. l'angle d'arc est l'angle auquel l'arc électrique se forme entre les surfaces de contact pendant les opérations de commutation.

angle d'arc des alliages de tungstène est un matériau haute performance utilisé dans des applications industrielles spécifiques. voici quelques-uns de ses avantages de performance:

1. densité élevée: les alliages de tungstène ont une densité très élevée, ce qui les rend utiles dans des applications où des rapports de poids / volume élevés sont nécessaires, comme dans les secteurs aérospatiaux et militaires.

2. forte résistance: ils présentent une résistance exceptionnelle, capable de résister à un stress et à un impact significatifs, idéaux pour les composants de fabrication qui doivent supporter des conditions extrêmes.

3. bonne conductivité électrique: les alliages de tungstène ont une bonne conductivité électrique, ce qui les rend adaptés aux applications électriques et électroniques comme les électrodes et les contacts.

4. résistance à haute température: ils peuvent maintenir leurs propriétés à des températures extrêmement élevées, ce qui les rend appropriées pour des environnements à haute température tels que les moteurs-fusées et les fours.

5. résistance à la corrosion: les alliages de tungstène sont résistants à la plupart des acides, des bases et des sels, ce qui les rend utiles dans les industries chimiques et l'ingénierie maritime.

6. se résistance à l'usure: ils ont une excellente résistance à l'usure, ce qui les rend idéaux pour les composants de fabrication qui nécessitent une durabilité élevée, tels que des outils de coupe et des plaques d'usure.

7. machinabilité: malgré leur dureté élevée, les alliages de tungstène peuvent toujours être usinés à l'aide de techniques de traitement spécifiques, permettant la création de composants en forme de complexe.

8. stabilité environnementale: ils maintiennent leurs propriétés dans la plupart des environnements, ce qui les rend adaptés aux conditions extérieures et difficiles.

9. recyclabilité: les alliages de tungstène peuvent être recyclés, contribuant à la réduction des déchets de ressources et de la pollution de l'environnement.

10. blinchage de rayonnement: en raison de leur densité élevée, les alliages de tungstène offrent également de bonnes propriétés de blindage de rayonnement, ce qui les rend utiles dans les industries nucléaires et les équipements médicaux.

ces avantages de performance font des angles d'arc en alliage de tungstène un choix de matériau idéal pour de nombreuses applications de haute technologie et exigeantes.

les alliages lourds en tungstène sont généralement du métal réfractaire, qui ont des composites à deux phases composés de w-ni- fe ou w-ni- cu ou même w-ni-cu-fe, un alliage de tungstène est ajouté avec co 、 mo 、 cr, etc. . ils ont un point de fusion très élevé et ont une densité deux fois celle de l'acier et sont plus de 50% plus lourds que le plomb. la teneur en tungstène dans les alliages lourds conventionnels varie de 90 à 98 pour cent de poids et est la raison de leur haute densité (entre 16,5 et 18,75 g / m3). le nickel, le fer et le cuivre servent de matrice de liant, qui maintient les grains de tungstène cassants ensemble et qui rend les alliages ductiles et faciles à machine. le nickel-fer est l'additif le plus populaire, dans un rapport de 7ni: 3fe ou 8ni: 2fe (rapport de poids). l'itinéraire de traitement conventionnel pour les alliages lourds du tungstène comprend le mélange de la quantité souhaitée de poudres élémentaires, suivie d'un pressage à froid et d'un frittage de phase liquide à la densité demandée. l'alliage matriciel fonde et prend un peu de tungstène en solution pendant le traitement de la phase liquide, résultant en une microstructure à travers laquelle les gros grains de tungstène (20–60 µm) sont dispersés dans l'alliage matriciel. le matériau tel qu'ensemble est souvent soumis à un traitement thermo-mécanique par le broyage et le vieillissement, ce qui se traduit par une résistance et une dureté accrues dans les alliages lourds.