cylindre de contrepoids en alliage en tungstène | vente directe du fabricant

modèle n °: jdtg-cc-002

marque: zzjd

lieu d'origine: chine

matériel: 85 ~ 97% de tungstène

densité: 15,8 ~ 18,5 g / cc

surface: état de frittage, poli, traitement avec angle de chanfrein

application: industriel militaire, poids d'équilibre

cylindres de contrepoids en alliage en tungstène sont conçus pour les applications nécessitant des matériaux à haute densité dans un espace limité. ils sont couramment utilisés dans divers contextes industriels en raison de leur densité élevée, de leur petit volume, de leur point de fusion élevé, de leur bonne résistance à l'abrasion, de leur dureté élevée, de leur grande extensibilité et de leur résistance à haute température. ces propriétés les rendent idéales pour une utilisation comme contrepoids dans des applications telles que la défense militaire, les matrices d'extrusion et divers types de véhicules, y compris les yachts, les avions, les hélicoptères, les bateaux et les réservoirs. ils sont également utilisés dans les moteurs hautes performances, les têtes de club de golf et les fléchettes professionnelles.

les alliages lourds en tungstène sont généralement du métal réfractaire, qui ont des composites à deux phases composés de w-ni- fe ou w-ni- cu ou même w-ni-cu-fe, un alliage de tungstène est ajouté avec co 、 mo 、 cr, etc. . ils ont un point de fusion très élevé et ont une densité deux fois celle de l'acier et sont plus de 50% plus lourds que le plomb. la teneur en tungstène dans les alliages lourds conventionnels varie de 90 à 98 pour cent de poids et est la raison de leur haute densité (entre 16,5 et 18,75 g / m3). le nickel, le fer et le cuivre servent de matrice de liant, qui maintient les grains de tungstène cassants ensemble et qui rend les alliages ductiles et faciles à machine. le nickel-fer est l'additif le plus populaire, dans un rapport de 7ni: 3fe ou 8ni: 2fe (rapport de poids). la voie de traitement conventionnelle pour les alliages lourds du tungstène comprend le mélange de la quantité souhaitée de poudres élémentaires, suivie d'un pressage à froid et d'un frittage de phase liquide à la densité demandée. l'alliage matriciel fonde et prend un peu de tungstène en solution pendant le traitement de la phase liquide, résultant en une microstructure à travers laquelle les gros grains de tungstène (20–60 µm) sont dispersés dans l'alliage matriciel. le matériau tel qu'ensemble est souvent soumis à un traitement thermo-mécanique par le broyage et le vieillissement, ce qui entraîne une résistance et une dureté accrues dans les alliages lourds.

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